消失模精密铸造工艺特点
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消失模精密铸造工艺特点

作者:admin    发布时间:2013-12-04 10:21:59    点击次数:

由于砂型铸造仍是我国普遍存在的精密铸造方法,以其为比较对象会发现消失模铸造有非常多的优越性。概括而言,几种消失模铸造法具有以下几个共同的工艺优点:

1.简化工序,缩短生产周期,提高生产效率

由于模样是整体的,基本上不用型芯,省去了型芯盒和芯骨制备以及芯砂配制的工序;操作上又省去了取模、修型和配箱等许多工序,因而缩短了生产周期,提高了生产效率。特别对单件、形状复杂的铸件,效果更显著。按目前的生产水平统计,一般可提高制模效率0.5-3倍,提高造型效率2-5倍。以盐城化机四厂的实践来说明,其生产效率的提高和生产周期的缩短是普通砂型铸造所无法比拟的。

2。减轻劳动强度,改善制模和造型工的操作环境,改善了作业条件

造型省去了脱模、修型和合箱等工序,大大减轻了劳动强度和改善了操作条件。而且该法在浇注时产生的废气可通过密闭管道排放到车间外以便进行净化处理,这样大大改善了生产现场的环境。

3.提高了铸件的尺寸精度

因模样不必从铸型中取出,没有分型面,又省去了配箱、组芯等工序,避免了在普通铸造中因起模和配箱所导致的尺寸偏差,因而提高了铸件的尺寸精度,减少了机加工量。据报导,消失模铸造工艺的尺寸精度超过了湿型工艺和树脂砂工艺的精度(接近精密铸造)。例如,通常孔需要加工制出而用消失模铸造工艺可直接铸出直径大于6mm的孔,孔径的重复精度相当好,误差一般在0.2%以内。

4.增大了零件的设计自由度

为铸件结构设计提供了充分的自由度。消失模精密铸造方法没有分型和必须取模的铸造工艺,减少了铸造工艺性要求,使铸件设计受到的限制减少。泡沫模样不需芯子的优点,可使设计者精确地铸出复杂内腔,甚至多内腔的铸件,铸件壁也可以是曲面式变截面的。